高温静电除尘器品质售后-

 河南浩博机械制造有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专门除尘、气力输送、磨粉机及其配套设备的生产厂家！

  主营产品：脉冲除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、锅炉除尘器等

1、电除维修，静电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时   换。   换损坏的零件，测量设备接地电阻。

2、静电除尘器在使用1年后应检修1次，中修包括   换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并做-清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板，极线，只能用干法清理粘灰。

3、阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10mm时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

4、检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。

锅炉布袋除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉布袋除尘器照明系统、锅炉布袋除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉布袋除尘器plc微机控制系统。锅炉布袋除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。锅炉布袋除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。

1、锅炉布袋除尘器壳体布袋除尘器壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、锅炉布袋除尘器花板锅炉布袋除尘器花板开孔为冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm，花板平面度3、锅炉布袋除尘器灰斗锅炉布袋除尘器灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°，相邻壁交角的内侧，应作成圆弧状，圆角半径为200mm，以-灰尘自由流动。

锅炉除尘器的运行：

1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时-值长，联系机组长，采取措施。

3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应-值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋及除尘效果。

4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前-值长，锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

单机脉冲布袋除尘器容易出现的问题

脉冲袋式除尘器的设备设计是根据使用要求和提供的原始参数和各部分结构。设计时   从工艺、设备、电气、制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑，设计使用用于任何工业的袋式除尘器在技术上应考虑遵照我国规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

根据粉尘的特点确定烟气在除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。

根据烟气的特性确定设备的除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。

单机脉冲布袋除尘器的提高阀因压缩空气缺乏跳停，主要有两个原因：

1提高阀长期运转后，密封件磨损，形成压缩空气走漏，致使供气缺乏。

2储气罐与提高阀之间的油水分离器因压缩空气脏形成滤芯阻塞。

处理办法：

1.添加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，能够替换另外一套，对脏的这一套进行清洗。

2.除及时替换提高阀密封件之外，还应采纳以下办法：提高阀供气压力调节在0．25～0．5mpa之间，每个提高阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，不然简单使气缸密封件老化，当漏气点增大时，能够恰当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高气缸的阀杆处加量的润滑脂。

布袋除尘器日常维护主要是：在设定脉冲袋式除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗*短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。